Wanneer de verpakkingsmachine voor natte doekjes lange tijd in gebruik is geweest, vooral onder continue werking en overbelasting, is de kans groot dat er elektrische en mechanische defecten optreden, zoals slechte afdichting, machine stopt soms, zekering gesprongen bij het starten," Squeak" afgegeven tijdens bedrijf, oncontroleerbare temperatuur, vervorming en buiging van de afgewerkte zak bij de verzegeling, luchtbellen of onregelmatige markeringen bij de verzegelstempel enzovoort.
Gecombineerd met de feitelijke gebruikservaring van de verpakkingsmachine voor vochtige doekjes, richt zich op enkele oorzaken van de verschillende fouten en maakt de bijbehorende analyse, worden de volgende overeenkomstige oplossingen voorgesteld.
De afdichting van is niet sterk genoeg, wat een van de meest voorkomende fouten is bij continue sealmachines. Dat betekent dat de tas niet goed is afgesloten en de oorzaken zoals hieronder.
1) De smeltlas temperatuur is niet hoog genoeg.
Over het algemeen geldt dat voor samengestelde zakken met OPP als voering, wanneer de totale dikte 80-90 μm is, de smeltlas temperatuur 170-180 ℃ moet bereiken; voor de zak met PE als voering is de totale dikte 85 ～ 100μm, de temperatuur moet worden geregeld op 180 ~ 200 ℃. Zolang de totale dikte van de zak wordt vergroot, moet de smeltlas temperatuur dienovereenkomstig worden verhoogd.
2) De smeltlassnelheid is te snel.
Als de sealsnelheid te snel is, wordt de zak overgebracht naar het koude persgedeelte voor koeling door de tractierol terwijl het sealgedeelte heet genoeg is, zodat de kwaliteit van de heatsealing niet kan worden bereikt.
3) De druk van het koudgeperste rubberen wiel is niet goed ingesteld
Er is een rubberen wiel met koude persing aan de bovenkant en een aan de onderkant, de druk ertussen moet goed zijn. Klem de veer vast bij het aanpassen van de druk.
4) Kwaliteitsprobleem van de smeltlasfilm
Als de coronabehandeling op de composietvoering niet uniform is, is het effect niet goed en bevindt het zich op de afdichtingsplaats, dan zal het zeker niet kunnen afdichten. Deze situatie is zeldzaam, maar zodra het zich voordoet, zal het product zeker worden gesloopt. Daarom begeleidt het volgende proces in de kleurendruk- en verpakkingsindustrie het vorige proces. Zodra een kwaliteitsprobleem is gevonden, moet de oorzaak tijdig worden geanalyseerd en opgelost. Als er vocht of vuil op de afdichting zit, zorgt dit er ook voor dat de afdichting niet goed vastzit.
Al met al, om het probleem van slechte afdichting op te lossen, zijn de algemene manieren om de temperatuur van de warmteafdichting op de juiste manier te verhogen, de warmte-afdichtingssnelheid te verlagen en de druk van het koude persrubberwiel te verhogen.
