Volautomatische 10 kg rijstgeweven zakverpakkingsmachine

Het intelligente niveau van de apparatuur bestrijkt het gehele verpakkingsproces. Apparaten voor het detecteren en verwijderen van afwijkingen met hoge- nauwkeurigheid zijn op twee belangrijke punten geplaatst: de verpakkingsmachine en de hoofdeenheid. Het kan in realtime zakken met schade, positioneringsafwijkingen of openingsafwijkingen identificeren en automatisch verwijderen. Dit ontwerp vermijdt volledig productieknelpunten veroorzaakt door machinestilstand voor het oplossen van problemen in traditionele apparatuur en zorgt voor een 24/7 continue productie. Het vermindert ook het rijstverlies en de materiaalverspillingskosten, vooral geschikt voor productie met hoge-intensiteit tijdens het hoogseizoen voor rijstverwerking.

Het is uitgerust met een compleet zelfdiagnosesysteem voor fouten- en duidelijke alarmmeldingen. Bij problemen met het elektrische circuit, onstabiele luchtdruk of defecten aan componenten kan het systeem snel het defecte punt lokaliseren en de specifieke foutinformatie op het aanraakscherm weergeven, vergezeld van geluids- en lichtalarmen om de operators eraan te herinneren. Vergeleken met het "blinde reparatie"-model van traditionele apparatuur verkort deze functie de tijd voor het oplossen van fouten met 80%, vermindert de verliezen door stilstand en minimaliseert de afhankelijkheid van professioneel onderhoudspersoneel, waardoor indirect arbeidskosten worden bespaard.

Om te voldoen aan de diverse specificaties van de rijstbedrijven (zoals gewone verpakkingen van 10 kg en op maat gemaakte verpakkingen van 15 kg), heeft de machine een geheugenreceptfunctie. Het kan verschillende verpakkingsparameters vooraf instellen en opslaan, waaronder weegprecisie, sealdruk en verpakkingssnelheid. Bij het wisselen van productiespecificaties is handmatige aanpassing van parameters niet nodig. Een receptschakelaar met één-sleutel vereenvoudigt het bedieningsproces aanzienlijk. Dit ontwerp elimineert niet alleen menselijke aanpassingsfouten en zorgt voor een consistente verpakkingskwaliteit van elke batch, maar verkort ook de productwisseltijd van 30 minuten in traditionele apparatuur tot minder dan 1 minuut, wat ideaal is voor productiescenario's met meerdere- categorieën, kleine- batches.

Het maakt gebruik van meerdere Huichuan-servomotoren om een ​​nauwkeurig besturingssysteem te vormen, dat de kernprocessen van het verpakken, wegen, transporteren en sealen aanstuurt. Het servosysteem beschikt over een snelle respons, hoge nauwkeurigheid en stabiel uitgangsvermogen. Het kan de weegfout van elke zak rijst binnen ± 5 g controleren en ervoor zorgen dat de afwijking in de positionering van de zak minder dan 2 mm bedraagt ​​en dat de afdichtingslijn vlak en stevig is. De stabiele werkingsprestaties verminderen effectief problemen zoals het lekken van zakken, zakken met overgewicht en scheuren in de afdichtingen, waardoor het productkwalificatiepercentage stijgt tot meer dan 99,8% en klachten van klanten en herbewerkingskosten als gevolg van problemen met de verpakkingskwaliteit worden vermeden.

De apparatuur is uitgerust met een extra-grote bagageopslagcapaciteit. De speciale opbergsleuf voor tassen met handvat biedt plaats aan ongeveer 900 verpakkingstassen tegelijk, en de opslagcapaciteit voor gewone M-rand- en platgeweven tassen is 500-600. Vergeleken met de traditionele zakopslag met kleine capaciteit, waarbij 2 tot 3 zakken per uur moeten worden bijgevuld, kan deze machine elke 3 tot 4 uur gecentraliseerde zakkenvullingen realiseren, waardoor de arbeidsintensiteit van de operators aanzienlijk wordt verminderd. Tijdens nachtdiensten, vakanties en andere momenten waarop er minder personeel is, kan het verminderen van inpakinterventies productieonderbrekingen als gevolg van het voortijdig bijvullen van zakken effectief voorkomen en een soepele implementatie van productieplannen garanderen.